RAISE3D

MetalFuse

Forge1 + D200-E + S-200C

Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.

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Forge1

D200-E

S-200C

Forge1

Dimensioni della macchina (W×D×H) 620 × 626 × 1390 mm
Volume di stampa (W×D×H) 300 × 300 × 300 mm
Tecnologia di stampa FFF
Testina di stampa Doppia testina con sistema di sollevamento elettronico
Risoluzione di posizionamento XYZ 0.78125, 0.78125, 0.078125 micron
Velocità di stampa 30-150 mm/s
Temperatura massima del piatto 120 ºC
Materiali supportati Ultrafuse® 316L, Ultrafuse®17-4 PH
Diametro del filamento 2.85mm
Temperatura massima dell’ugello 300 ºC
Connettività Wi-Fi, LAN, porta USB, Live camera
Temperatura dell’ambiente (quando operativa) 15-30°C, 10-90% RH Non-Condensing
Software di taglio ideaMaker Metal
Tipi di file supportati STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP
Sistema operativo supportato Windows

D200-E

Dimensioni della macchina (W×D×H) 806 × 905 × 1583 mm
Volume di stampa (W×D×H) 200 × 200 × 200 mm
Vassoi Vassoio multi-livello regolabile (7 posizioni)
Gas di protezione Argon o nitrogeno
Massimo stoccaggio del catalizzatore 2 L/ 122 inch³
Massima circolazione del gas 5 L/min
Massima velocità 1.55 mm/h
Input di corrente 220-230 V AC, 50/ 60 Hz, monofase, 20A, picco di 4.4 kW
Trattamento dei gas di scarico Sistemi di assorbimento del carbonio attivo

S200-C

Dimensioni della macchina (W×D×H) 1434 × 1137 × 1974 mm
Volume di stampa (W×D×H) 200 × 200 × 200 mm
Tempo di processamento Circa 20 ore
Vassoi Vassoio multi-livello regolabile (6 posizioni)
Gas di protezione Argon e nitrogeno
Carico termico massimo 14 kW
Temperatura interna massima 1450 °C
Input di corrente 380-400 V AC, 50/ 60Hz, 3-Phase (5-wire), picco di 45A/ 30 kW
E-Stop montato frontalmente
Protezione dal surriscaldamento 1500 °C

Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.

Metalfuse offre una soluzione completa, costituita da un processo di stampa 3D indiretto in metallo, abbinato a un’edizione speciale di ideaMaker compatibile con le apparecchiature MIM. Con questa soluzione, i vantaggi di Metalfuse includono bassi costi generali e la possibilità di eseguire la produzione di piccoli lotti. Metalfuse consente di risparmiare più energia e rispetta maggiormente l’ambiente rispetto a processi come CNC e SLM (Selective Laser Melting).

Filamenti metallici di fascia elevata di BASF

Utilizzando i filamenti metallici Ultrafuse 316L e Ultrafuse 17-4 PH di BASF Forward AM, Metalfuse è in grado di offrire una migliore ripetibilità di stampa e una maggiore resa.

Adozione di un processo consolidato nel tempo

Il forno per deceraggio catalitico (D200-E) e il forno per sinterizzazione (S200-C) vengono utilizzati per la post-produzione delle “Green Parts“, in modo simile al processo sviluppato sulla base del know-how BASF proveniente dallo stampaggio a iniezione di metalli (MIM).

Software di slicing dedicato

Un’edizione speciale di ideaMaker offre modelli ottimizzati per questo tipo di stampa, tenendo conto del processo di sinterizzazione e deceraggio che può essere abbinato a Metalfuse. Questa edizione speciale ideaMaker presenta anche un processo di slicing più semplice.

Touchscreen

Un’interfaccia visiva che richiede solo un clic per selezionare un modello e mantiene la cronologia di lavoro archiviata e disponibile per la revisione.

Soluzione ecologica

Filtri che puliscono i gas di scarico, portandoli a livelli di sicurezza e riducendo l’inquinamento.

RAISE3D

RMF500

Produttività flessibile per componenti finali compositi realizzati con tecnologia FFF.

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CARATTERISTICHE FISICHE
Volume di stampa (W×D×H) Stampa con estrusore singolo
500 × 500 × 500 mm
Stampa con doppio estrusore
500 × 500 × 500 mm
Dimensioni della macchina (W×D×H) 1340 × 990 × 2370 mm
SUPPORTO ELETTRICO
Input di corrente 30 A @ 3-Phase 380 V AC
GENERALI
Tecnologia di stampa FFF
Sistema della testina di stampa Sistema di estrusione indipendente con doppio ugello elettrico
Diametro del filamento 1.75 mm
Risoluzione del posizionamento XYZ 1, 1, 0.09765 micron
Velocità di stampa effettiva ≤ 300 mm/s
Piatto di stampa Piastra di costruzione in PEI con collettore a vuoto
Temperatura massima del piatto di stampa  110 ºC
Materiale del piano riscaldato Acciaio
Livellamento del piatto Automatico
Materiali supportati Raise3D Industrial PA12 CF, Raise3D Industrial PA12 CF Support, PPA CF, PPA GF, (PPS GF e PET CF in arrivo)
Diametro dell’ugello 0.6 mm (default), 0.8 mm (in arrivo)
Temperatura massima dell’ugello 330 ºC
Connettività Wi-Fi, LAN, porta USB, Live camera
Temperatura dell’ambiente (quando operativa)  15-30°C, 30-70% RH Non-Condensing
Temperatura di stoccaggio -40°C to +54°C, 10-85% RH Non-Condensing
SOFTWARE
Software di taglio ideaMaker
Tipi di file supportati STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP
Sistema operativo supportato WINDOWS/ macOS/ Linux
Codice macchina GCODE
CONTROLLO DELLA STAMPANTE
Interfaccia Touch Screen
Network Ethernet, Wireless 802.11 b/g/n, Dual Mode Wi-Fi
Risoluzione dello schermo 1920×1080
Controllore del movimento Rockchip ARM Cortex-M4
Controllore logico Rockchip RK3399 ARM Dual Cortex-A72 e Quad Cortex-A53 1.8 GHz
Memoria 2 GB
Onboard Flash 16 GB
Micro SD Card 128 GB
Sistema operativo Embedded Linux
Porte USB 2.0×1

Materiali rinforzati con fibre, leggeri e con elevate prestazioni

Grazie alla tecnologia FFF di RMF500, questa stampante 3D offre una precisione di posizionamento ripetibile, un flusso di estrusione costante, un’elevata velocità e un enorme volume di stampa. Queste caratteristiche consentono alla RMF500 di fornire grandi lotti o lavorazioni in modo altamente efficiente.

Materiali in continua espansione e certificati

L’Open Filament Program (OFP) di Raise3D collabora continuamente con produttori di filamenti di terze parti per identificare e selezionare i filamenti con le migliori prestazioni per le stampanti Raise3D. L’OFP è ora entrato nella fase 2.0, con filamenti certificati di livello industriale con proprietà meccaniche specifiche e prestazioni migliorate garantite.

Alloggiamenti per filamenti

La RMF500 ha quattro grandi alloggiamenti multiuso per filamenti, ognuno con un carico massimo di 2,5 kg, che consentono il caricamento automatico e il controllo dell’umidità a pressione positiva al di sotto del 5% RH.

Durezza degli ugelli di alta qualità

La RMF500 utilizza ugelli in carburo di silicio con una durezza di oltre 60 HRC per resistere all’abrasione dei materiali in fibra di carbonio e fibra di vetro.

Materiale di supporto specifico

Ogni filamento rinforzato con fibre di Raise3D è sviluppato con un materiale di supporto specifico. Ad esempio, il filamento di supporto breakaway per il PA12 CF può essere staccato facilmente, ottenendo una superficie di contatto pulita.

Produttività e ripetibilità

La RMF500 è specializzata nella stampa di pezzi complessi con elevato rapporto resistenza/peso in un unico processo, utilizzando materiali termoplastici rinforzati con fibre. Raise3D garantisce le prestazioni di ogni bobina di filamento, oltre a una scelta di materiali in continua espansione.

Motori lineari per velocità e precisione

La RMF500 utilizza un sistema a motore lineare, con un sistema sincronizzato a circuito chiuso da 1μm, che stravolge il sistema tradizionale con cinghie, pulegge e viti di comando. Questo sistema a motore lineare fornisce alla RMF500 un’accelerazione di 2G e una velocità superiore a 1000 mm/s2.

Dimensioni costruttive enormi e affidabili

Il volume di stampa della RMF500 è di 500x500x500 mm, sia per la singola che per la doppia estrusione. La sua piattaforma con collettore sottovuoto è installata con un piano di stampa in PEI con rilevamento della pressione per garantire un avvio senza problemi e una facile rimozione delle stampe.

IDEX ad alte prestazioni

I sistemi di estrusione indipendenti (IDEX) della RMF500 sono prodotti utilizzando leghe per alte temperature e materiali compositi ceramici industriali. Ogni estrusore ha una capacità di riscaldamento fino a 300 W, garantendo una velocità di estrusione stabile ed elevata fino a 500 g/ora.

Struttura resistente

Un telaio con struttura interamente in acciaio garantisce alla RMF500 elevate capacità e prestazioni. La RMF500 ha acciaio ad alta durezza per guide lineari a gioco ridotto, un asse Z con un limite di carico massimo di oltre 100 kg e una deviazione dell’errore inferiore del 50%.

Efficienza in termini di costi notevole

La RMF500 è progettata per ottenere la massima efficienza in termini di costi relativi alle prestazioni del materiale rispetto al costo di processo. L’efficace applicazione della scienza dei materiali ha portato all’ottimizzazione della progettazione del sistema con un consumo energetico molto inferiore.

Scienza della termoplastica rinforzata con fibre

Gli scienziati dei materiali di Raise3D possono produrre filamenti compositi con proprietà termiche e meccaniche notevolmente migliorate, rinforzando il materiale termoplastico con fibre. I filamenti rinforzati con fibre hanno un’elevata stampabilità e richiedono un ambiente che non deve essere caldo come con altri materiali di stampa.

Camera non riscaldata

Senza una camera riscaldata, il consumo di potenza di picco è inferiore a 3 kW. Il consumo energetico medio per unità di area di stampa è inferiore del 60% rispetto alla concorrenza.

Costo dei filamenti

I filamenti rinforzati con fibre di Raise3D hanno un prezzo competitivo, rendendo più accessibile la produzione additiva con questo tipo di materiali termoplastici.

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