RAISE3D
MetalFuse
Forge1 + D200-E + S-200C
Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.
RAISE3D
Forge1 + D200-E + S-200C
Stampa del metallo conveniente. Ora è possibile.
Forge1
D200-E
S-200C
Dimensioni della macchina (W×D×H) | 620 × 626 × 1390 mm | |
Volume di stampa (W×D×H) | 300 × 300 × 300 mm | |
Tecnologia di stampa | FFF | |
Testina di stampa | Doppia testina con sistema di sollevamento elettronico | |
Risoluzione di posizionamento XYZ | 0.78125, 0.78125, 0.078125 micron | |
Velocità di stampa | 30-150 mm/s | |
Temperatura massima del piatto | 120 ºC | |
Materiali supportati | Ultrafuse® 316L, Ultrafuse®17-4 PH | |
Diametro del filamento | 2.85mm | |
Temperatura massima dell’ugello | 300 ºC | |
Connettività | Wi-Fi, LAN, porta USB, Live camera | |
Temperatura dell’ambiente (quando operativa) | 15-30°C, 10-90% RH Non-Condensing | |
Software di taglio | ideaMaker Metal | |
Tipi di file supportati | STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP | |
Sistema operativo supportato | Windows |
Dimensioni della macchina (W×D×H) | 1434 × 1137 × 1974 mm |
Volume di stampa (W×D×H) | 200 × 200 × 200 mm |
Tempo di processamento | Circa 20 ore |
Vassoi | Vassoio multi-livello regolabile (6 posizioni) |
Gas di protezione | Argon e nitrogeno |
Carico termico massimo | 14 kW |
Temperatura interna massima | 1450 °C |
Input di corrente | 380-400 V AC, 50/ 60Hz, 3-Phase (5-wire), picco di 45A/ 30 kW |
E-Stop montato frontalmente | Sì |
Protezione dal surriscaldamento | 1500 °C |
Metalfuse offre una soluzione completa, costituita da un processo di stampa 3D indiretto in metallo, abbinato a un’edizione speciale di ideaMaker compatibile con le apparecchiature MIM. Con questa soluzione, i vantaggi di Metalfuse includono bassi costi generali e la possibilità di eseguire la produzione di piccoli lotti. Metalfuse consente di risparmiare più energia e rispetta maggiormente l’ambiente rispetto a processi come CNC e SLM (Selective Laser Melting).
Utilizzando i filamenti metallici Ultrafuse 316L e Ultrafuse 17-4 PH di BASF Forward AM, Metalfuse è in grado di offrire una migliore ripetibilità di stampa e una maggiore resa.
Il forno per deceraggio catalitico (D200-E) e il forno per sinterizzazione (S200-C) vengono utilizzati per la post-produzione delle “Green Parts“, in modo simile al processo sviluppato sulla base del know-how BASF proveniente dallo stampaggio a iniezione di metalli (MIM).
Un’edizione speciale di ideaMaker offre modelli ottimizzati per questo tipo di stampa, tenendo conto del processo di sinterizzazione e deceraggio che può essere abbinato a Metalfuse. Questa edizione speciale ideaMaker presenta anche un processo di slicing più semplice.
Un’interfaccia visiva che richiede solo un clic per selezionare un modello e mantiene la cronologia di lavoro archiviata e disponibile per la revisione.
Filtri che puliscono i gas di scarico, portandoli a livelli di sicurezza e riducendo l’inquinamento.
RAISE3D
Produttività flessibile per componenti finali compositi realizzati con tecnologia FFF.
CARATTERISTICHE FISICHE | ||
Volume di stampa (W×D×H) | Stampa con estrusore singolo 500 × 500 × 500 mm |
Stampa con doppio estrusore 500 × 500 × 500 mm |
Dimensioni della macchina (W×D×H) | 1340 × 990 × 2370 mm | |
SUPPORTO ELETTRICO | ||
Input di corrente | 30 A @ 3-Phase 380 V AC | |
GENERALI | ||
Tecnologia di stampa | FFF | |
Sistema della testina di stampa | Sistema di estrusione indipendente con doppio ugello elettrico | |
Diametro del filamento | 1.75 mm | |
Risoluzione del posizionamento XYZ | 1, 1, 0.09765 micron | |
Velocità di stampa effettiva | ≤ 300 mm/s | |
Piatto di stampa | Piastra di costruzione in PEI con collettore a vuoto | |
Temperatura massima del piatto di stampa | 110 ºC | |
Materiale del piano riscaldato | Acciaio | |
Livellamento del piatto | Automatico | |
Materiali supportati | Raise3D Industrial PA12 CF, Raise3D Industrial PA12 CF Support, PPA CF, PPA GF, (PPS GF e PET CF in arrivo) | |
Diametro dell’ugello | 0.6 mm (default), 0.8 mm (in arrivo) | |
Temperatura massima dell’ugello | 330 ºC | |
Connettività | Wi-Fi, LAN, porta USB, Live camera | |
Temperatura dell’ambiente (quando operativa) | 15-30°C, 30-70% RH Non-Condensing | |
Temperatura di stoccaggio | -40°C to +54°C, 10-85% RH Non-Condensing | |
SOFTWARE | ||
Software di taglio | ideaMaker | |
Tipi di file supportati | STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP | |
Sistema operativo supportato | WINDOWS/ macOS/ Linux | |
Codice macchina | GCODE | |
CONTROLLO DELLA STAMPANTE | ||
Interfaccia | Touch Screen | |
Network | Ethernet, Wireless 802.11 b/g/n, Dual Mode Wi-Fi | |
Risoluzione dello schermo | 1920×1080 | |
Controllore del movimento | Rockchip ARM Cortex-M4 | |
Controllore logico | Rockchip RK3399 ARM Dual Cortex-A72 e Quad Cortex-A53 1.8 GHz | |
Memoria | 2 GB | |
Onboard Flash | 16 GB | |
Micro SD Card | 128 GB | |
Sistema operativo | Embedded Linux | |
Porte | USB 2.0×1 |
Grazie alla tecnologia FFF di RMF500, questa stampante 3D offre una precisione di posizionamento ripetibile, un flusso di estrusione costante, un’elevata velocità e un enorme volume di stampa. Queste caratteristiche consentono alla RMF500 di fornire grandi lotti o lavorazioni in modo altamente efficiente.
L’Open Filament Program (OFP) di Raise3D collabora continuamente con produttori di filamenti di terze parti per identificare e selezionare i filamenti con le migliori prestazioni per le stampanti Raise3D. L’OFP è ora entrato nella fase 2.0, con filamenti certificati di livello industriale con proprietà meccaniche specifiche e prestazioni migliorate garantite.
La RMF500 ha quattro grandi alloggiamenti multiuso per filamenti, ognuno con un carico massimo di 2,5 kg, che consentono il caricamento automatico e il controllo dell’umidità a pressione positiva al di sotto del 5% RH.
La RMF500 utilizza ugelli in carburo di silicio con una durezza di oltre 60 HRC per resistere all’abrasione dei materiali in fibra di carbonio e fibra di vetro.
Ogni filamento rinforzato con fibre di Raise3D è sviluppato con un materiale di supporto specifico. Ad esempio, il filamento di supporto breakaway per il PA12 CF può essere staccato facilmente, ottenendo una superficie di contatto pulita.
La RMF500 è specializzata nella stampa di pezzi complessi con elevato rapporto resistenza/peso in un unico processo, utilizzando materiali termoplastici rinforzati con fibre. Raise3D garantisce le prestazioni di ogni bobina di filamento, oltre a una scelta di materiali in continua espansione.
La RMF500 utilizza un sistema a motore lineare, con un sistema sincronizzato a circuito chiuso da 1μm, che stravolge il sistema tradizionale con cinghie, pulegge e viti di comando. Questo sistema a motore lineare fornisce alla RMF500 un’accelerazione di 2G e una velocità superiore a 1000 mm/s2.
Il volume di stampa della RMF500 è di 500x500x500 mm, sia per la singola che per la doppia estrusione. La sua piattaforma con collettore sottovuoto è installata con un piano di stampa in PEI con rilevamento della pressione per garantire un avvio senza problemi e una facile rimozione delle stampe.
I sistemi di estrusione indipendenti (IDEX) della RMF500 sono prodotti utilizzando leghe per alte temperature e materiali compositi ceramici industriali. Ogni estrusore ha una capacità di riscaldamento fino a 300 W, garantendo una velocità di estrusione stabile ed elevata fino a 500 g/ora.
Un telaio con struttura interamente in acciaio garantisce alla RMF500 elevate capacità e prestazioni. La RMF500 ha acciaio ad alta durezza per guide lineari a gioco ridotto, un asse Z con un limite di carico massimo di oltre 100 kg e una deviazione dell’errore inferiore del 50%.
La RMF500 è progettata per ottenere la massima efficienza in termini di costi relativi alle prestazioni del materiale rispetto al costo di processo. L’efficace applicazione della scienza dei materiali ha portato all’ottimizzazione della progettazione del sistema con un consumo energetico molto inferiore.
Gli scienziati dei materiali di Raise3D possono produrre filamenti compositi con proprietà termiche e meccaniche notevolmente migliorate, rinforzando il materiale termoplastico con fibre. I filamenti rinforzati con fibre hanno un’elevata stampabilità e richiedono un ambiente che non deve essere caldo come con altri materiali di stampa.
Senza una camera riscaldata, il consumo di potenza di picco è inferiore a 3 kW. Il consumo energetico medio per unità di area di stampa è inferiore del 60% rispetto alla concorrenza.
I filamenti rinforzati con fibre di Raise3D hanno un prezzo competitivo, rendendo più accessibile la produzione additiva con questo tipo di materiali termoplastici.
Supportiamo aziende e professionisti nel trasformare le proprie idee in prodotti attraverso l'uso delle tecnologie additive.
Il nostro team è in grado di fornire un aiuto valido e concreto, sia nella scelta della stampante 3D più adatta alle proprie esigenze, sia nel processo di creazione di parti finite.
Corsi personalizzati di modellazione 3D, Stampa 3D e di utilizzo dei macchinari.
Oltre ad organizzare corsi di modellazione 3D e stampa 3D aperti a tutti, Ciano Shapes fornisce soluzioni personalizzate per aziende e professionisti.
Garantiamo assistenza post-vendita.
Il rapporto col cliente non si esaurisce dopo l’installazione o la formazione. Il nostro team di esperti risponderà tempestivamente a qualsiasi richiesta di assistenza.