Descrizione
Come funziona il processo per realizzare una parte in metallo stampata in 3D?
Il processo è suddiviso in 3 fasi: stampa di una parte con le stampanti 3D BCN3D Epsilon e la successiva deceraggio e sinterizzazione standardizzate del settore, eseguite esternamente tramite l’attuale rete di fornitori autorizzati di Forward AM. Il risultato è una parte finale che è quasi al 100% in acciaio inossidabile solido.
Per il processo di stampa, i filamenti Ultrafuse® 316L e 17-4 PH contengono alti livelli di acciaio inossidabile in combinazione con leganti polimerici che consentono una facile stampa. Il contenuto di legante dalla parte stampata viene rimosso attraverso un processo di deceraggio catalitico. Per la fase successiva, la parte subisce un successivo processo di sinterizzazione a temperature appena al di sotto della temperatura di fusione del metallo, che fa fondere le particelle di metallo. Il materiale raggiunge quindi il suo stato finale attraverso la post-sinterizzazione, dove raggiunge le prestazioni richieste in aspetti come durezza e resistenza.
Una volta stampata la tua parte in acciaio dovrai inviarla a un provider Basf per effettuare il processo di debinding e sinterizzazione
I provider BCN3D e BASF D&S consigliati che offrono servizi di sinterizzazione e debinding sono:
Elnik (Europa):
- Elnik inizia a elaborare gli ordini il secondo e il quarto martedì di ogni mese. Per rispettare questo programma, le parti devono arrivare entro e non oltre il venerdì appena prima dell’esecuzione programmata .
- Elnik addebita per Kg, il che significa che devi acquistare tanti biglietti quanti Kg stai inviando.
- Le tue parti devono soddisfare i requisiti delle linee guida BASF che Elnik segue rigorosamente, altrimenti verranno rifiutate.
I biglietti Metal Pack, Debind & Sinter sono venduti da:
- IGO3D (Dach & BLX) (decidi la strategia specificando il rivenditore per paese o IGO per tutta la regione)) Controlla qui per ulteriori dettagli
- HAVA3D (Francia)
- Sicnova (Spagna)
- Crea3D (Italia)
CMG (Regno Unito e Europa) :
- CMG esegue cicli D&S quasi ogni settimana. Hanno uno dei tempi di consegna più rapidi sul mercato.
- CMG si addebita in base allo spazio occupato nel forno, il che significa che il costo dipenderà da quanto spazio occuperanno le tue parti.
- Consentono di staccare e sinterizzare parti fino a 200 mm x 300 mm x 100 mm e sono aperti a discutere di parti ancora più grandi.
- Forniscono una vasta gamma di servizi di post-elaborazione, tra cui lavorazione e lucidatura.
I biglietti Metal Pack, Debind & Sinter sono venduti da:
- 3DGBIREControlla qui per ulteriori dettagli
Come stampare i filamenti metallici
Come installare il Metal Pack
L’installazione del Metal Pack sulla tua stampante Epsilon è estremamente facile e veloce. Segui le istruzioni nel video seguente per garantire un’installazione senza interruzioni: Installazione metal pack
Requisiti di progettazione e linee guida
Il nostro team di assistenza clienti ha preparato della documentazione nella nostra knowledge base per assicurarti di massimizzare l’uso del pacchetto di metallo:
- Come stampare 316L; trucchi e suggerimenti: Guarda qui
- Come stampare 17-4 PH; trucchi e suggerimenti: Guarda qui
Nelle seguenti linee guida del produttore BASF, imparerai a conoscere:
- Flusso di lavoro del processo
- Simulazione di rilegatura
- Orientamento delle parti
- Distorsione da ritiro e sinterizzazione
- Supporta “Non solo per la stampa”
- Delegatura e sinterizzazione
- Post produzione
-> Linee guida per la simulazione di rilegatura
Video training di basf
modulo 1 Modulo 1: Introduzione alla stampa 3D in metallo
modulo 2 Modulo 2: Processo
modulo 3 Modulo 3: Linee guida per la progettazione
modulo 4 Modulo 4: Servizi di simulazione
Proprietà
Abbiamo effettuato diversi test presso BCN3D per comprendere correttamente i risultati finali che si possono ottenere con le nostre stampanti. I seguenti sono i migliori risultati che abbiamo ottenuto con il metallo. Ti consigliamo vivamente di creare le tue iterazioni per ottenere la giusta precisione sul tuo progetto specifico per compensare il restringimento:
- Densità raggiunta con la serie Epsilon: 7,74 su 7,85 g/cm3 (98,59%).
- Ritiro con serie Epsilon: 19% XY / 24% Z (dipende dalla geometria).
- Massima precisione raggiunta con la serie Epsilon: fino a ±0,09 mm XY / ±0,04 mm Z.
Nella tabella seguente, puoi trovare le differenze tra 316-L e 17-4PH:
Proprietà principali
Post-lavorazione parti metalliche
I pezzi stampati in metallo possono essere trattati allo stesso modo in cui i manufatti in acciaio vengono trattati in modo tradizionale, creando un’ampia gamma di possibilità per migliorare la finitura del pezzo.
Cosa contiene il Metal Pack?
- 1 bobina BASF 316L 3Kg
- 1x bobina BASF 17-4PH 3Kg
- 2x Hotend M
- 1x Magigoo Pro in metallo
- 2x spazzole in ottone
- Codice di attivazione
Domande e risposte
- Qual è la percentuale di restringimento con questo materiale?
Con il profilo di stampa in metallo BCN3D, abbiamo stabilito il restringimento al 19% XY e al 24% Z, il che significa che stampiamo più densamente rispetto ad altri marchi e quindi perdiamo meno tempo di stampa.
- Il deceraggio e la sinterizzazione possono essere eseguiti senza outsourcing? Posso acquistare l’attrezzatura e staccare e sinterizzare le parti da solo?
È assolutamente possibile eseguire autonomamente i passaggi di Deceraggio e Sinterizzazione se si ha accesso a una struttura con l’attrezzatura corretta o se si è interessati a eseguire il deceraggio e la sinterizzazione su una scala che giustifichi i beni strumentali. Tuttavia, il metodo più conveniente per la maggior parte degli utenti sarà l’utilizzo della rete di centri di servizio di deceraggio e sinterizzazione preparati per gestire le parti.
- Quanto costa l’esternalizzazione del debinding e della sinterizzazione?
40-70€/KG.
- Posso usare materiali di supporto per questo filamento?
Non è consigliabile utilizzare supporti con le stampe Ultrafuse 316L. Sebbene sia possibile utilizzare supporti staccabili e solubili in acqua per aiutare a produrre parti Ultrafuse 316L, non saranno in grado di mantenere la forma della stampa durante il processo di sinterizzazione, che porterà alla deformità. È anche possibile utilizzare il filamento Ultrafuse 316L come materiale di supporto, ma richiederebbe la lavorazione, il taglio o la molatura del supporto dopo la sinterizzazione. Al giorno d’oggi, BASF sta lavorando su un supporto in ceramica, che funzionerebbe bene con la nostra tecnologia IDEX. Un’altra alternativa è rimuovere i supporti e indicare di applicare uno spray ceramico nell’interfaccia prima del processo prima di inviare le parti ai fornitori.
Esempi di parti stampate
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